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株洲宏大高分子材料有限公司內(nèi)，工作人員正在對設備進行調(diào)試。 通訊員供圖

經(jīng)過十多年的積累和不斷研發(fā)，2018年中國第一根PCTFE擠出棒在宏大高分子下線。 潘東曉 攝

株洲科能正逐步成為世界級高純銦研發(fā)中心。 任遠 攝

高純銦展示。 任遠 攝

濰柴火炬的產(chǎn)品總裝智能車間。 廖明 攝

編者按

生產(chǎn)力正在發(fā)生質(zhì)的躍遷。習近平總書記指出：“高質(zhì)量發(fā)展需要新的生產(chǎn)力理論來指導，而新質(zhì)生產(chǎn)力已經(jīng)在實踐中形成并展示出對高質(zhì)量發(fā)展的強勁推動力、支撐力。”

新時代的生產(chǎn)力，已經(jīng)開始由“量”的積累轉(zhuǎn)向“質(zhì)”的突破。以創(chuàng)新為主導的新質(zhì)生產(chǎn)力，如何在新時代驅(qū)動新發(fā)展？又該如何發(fā)揮最大效力？

為此，本報將推出大型系列調(diào)研報道《奔赴春天》，探究新質(zhì)生產(chǎn)力在株洲的形態(tài)和發(fā)力模式，以期找出驅(qū)動更大范圍、更高質(zhì)量發(fā)展的經(jīng)驗和路徑。此次，我們將走進株洲新一批獲評的國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，尋找蘊藏其中的新質(zhì)生產(chǎn)力。

1.

濰柴火炬：

創(chuàng)新基因讓老企業(yè)歷久彌新

株洲日報全媒體記者/廖明

在建廠63周年之際，濰柴火炬科技股份有限公司收獲了一項重量級榮譽——第八批國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

作為國內(nèi)第一、全球第二的專業(yè)火花塞制造企業(yè)，即便是新的“國字號”榮譽加身，習慣低調(diào)耕耘的濰柴火炬，表現(xiàn)依舊淡然。

3月5日，記者深入企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這家已在市場搏擊63年的老牌株企，無論是在技術創(chuàng)新、智能制造，還是在裂變發(fā)展等方面，依然“熱辣滾燙”，正值當打之年。

企業(yè)文化賦能推陳出新

3月5日上午，濰柴火炬的廠區(qū)內(nèi)，大貨車往來穿梭，一批又一批的火花塞產(chǎn)品，從株洲發(fā)往全球各地。

2023年，該公司火花塞銷量再創(chuàng)新高，除了國內(nèi)市場，產(chǎn)品還遠銷歐美、東南亞、中東等五十多個國家和地區(qū)，是國內(nèi)主流新能源車企的關鍵零部件核心供應商。

從一家小小的內(nèi)燃機配件廠，成長為國內(nèi)第一、全球第二的專業(yè)火花塞制造企業(yè)，濰柴火炬的秘訣是什么？

“對標國際前沿，突破思維局限，保持技術領先。”該公司副總經(jīng)理張偉說：“對火炬人來說，推陳出新是刻進基因里的企業(yè)文化。”

2000年以前，盡管濰柴火炬在火花塞的生產(chǎn)制造方面有所突破，但受制于國際技術封鎖，其年產(chǎn)能也僅為2000萬只左右。

轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在2006年。

彼時，美國一生產(chǎn)火花塞的龍頭企業(yè)因經(jīng)營不善破產(chǎn)，濰柴火炬抓住機會，全盤引進其生產(chǎn)設備和相關技術。“光設備就裝了90多個集裝箱。”張偉說。

引進、消化、吸收，幫助濰柴火炬走上了技術升級的快車道，在此基礎上持續(xù)不斷的創(chuàng)新突破，則是濰柴火炬問鼎行業(yè)龍頭的關鍵。

“就目前來說，不管是技術、設備還是工藝，至少已迭代升級5到6代，已經(jīng)看不到當年的半點影子。”張偉說。

目前，濰柴火炬的火花塞年產(chǎn)能已達3億只，取得了T95高性能氧化鋁陶瓷絕緣體、全球首臺火花塞絕緣體二次磨削裝備、國內(nèi)首臺80Mpa火花塞絕緣體等靜壓機、國內(nèi)首臺高溫輥道窯及燒結工藝等系列重大成果，補齊了多項行業(yè)技術短板。

智能制造激發(fā)新動能

有著63年歷史的濰柴火炬，從外部來看，廠房略顯老舊斑駁。如果你以貌取人，認為它已老態(tài)龍鐘，那就大錯特錯了。

穿過廠區(qū)的林蔭大道，推開產(chǎn)品總裝智能車間的大門，其智能化程度讓記者頗感驚訝：偌大的生產(chǎn)車間里，僅有零星幾人，一條條生產(chǎn)線上，上料、抓取、組裝、檢測等各環(huán)節(jié)，均由智能機械臂自主完成，地面過道上，AGV智能小車有序穿梭，將物料自主送到各生產(chǎn)所需單元……

該公司精益生產(chǎn)室主任潘軍介紹，該車間里的所有智能制造生產(chǎn)設備，均由公司自主研發(fā)，去年改造完成后成效明顯，以往一條生產(chǎn)線需要10多個操作人員，現(xiàn)在1人就能操作4條生產(chǎn)線，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品有效率也得到了大幅提升。

“去年，我們就獲評了省級智能制造標桿企業(yè)，今年的目標是瞄準國家級。”潘軍介紹，除了總裝智能車間，今年還將有2個車間完成智能化改造。

“因為智能，所以高效。”正在進行智能化改造的一車間，潘軍向記者介紹，公司目前300多個系列、1200多種產(chǎn)品，均能實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，“最快一次，從客戶發(fā)來需求，到我們的產(chǎn)品生產(chǎn)交付，僅用一周時間。”

高效的交付能力之外，智能制造還促進了產(chǎn)品向高端化邁進的步伐，在降本增效等方面，更是成效顯著。

轉(zhuǎn)型升級開辟新賽道

盡管在火花塞行業(yè)穩(wěn)坐國內(nèi)頭把交椅，但濰柴火炬從未志得意滿，反而居安思危，早已開始布局未來。

張偉介紹，根據(jù)公司的戰(zhàn)略的布局，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上堅持“一體兩翼”的發(fā)展思路，除了向著高精尖繼續(xù)深耕火花塞行業(yè)之外，還將重點發(fā)展水封水泵，以及高壓線和點火線圈兩個方面。

“隨著汽車行業(yè)的變革，火花塞行業(yè)已經(jīng)迎來變革，企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須立足自身優(yōu)勢，開辟新的發(fā)展賽道。”張偉說。

專注火花塞生產(chǎn)63年，鮮為外界所知的是，濰柴火炬在貴金屬材料、陶瓷新材料的研發(fā)方面，有著異常豐富的積累和沉淀。

依托在貴金屬材料以及陶瓷新材料的研發(fā)優(yōu)勢，濰柴火炬在火花塞之外，已將行業(yè)向著氮化硅、氧化鋯等硅基材料延伸，裂變拓展出了一條“新能源—陶瓷材料一體化”的綠色發(fā)展之路。

張偉介紹，圍繞新能源汽車行業(yè)，公司在陶瓷材料傳感器全系產(chǎn)品以及陶瓷基板等產(chǎn)品的研發(fā)上，已經(jīng)取得重大突破，部分產(chǎn)品即將量產(chǎn)。

2.

株洲科能：

“三無”條件下闖出國際國內(nèi)市占率第一

株洲日報全媒體記者/任遠

在平板顯示領域，ITO靶材是各類顯示器件制作的核心材料。

ITO中的“I”，是英文“Indium”的縮寫，中文即“銦”。

在株洲，有這么一家企業(yè)，其高純銦技術水平和生產(chǎn)能力達到國際先進，解決了制約我國顯示領域發(fā)展的基礎材料問題，以及半導體產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展中產(chǎn)業(yè)上游核心關鍵技術的“卡脖子”問題，讓我國化合物半導體芯片材料擺脫長期依賴進口的局面。

這家企業(yè)就是株洲科能新材料股份有限公司（以下簡稱“株洲科能”）。前不久，它憑借在高純銦領域的研發(fā)技術和市場占有率，入選我國第八批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，為制造名城再添硬核“新秀”。

看準目標勇闖國內(nèi)“無人區(qū)”

我國化合物半導體行業(yè)起步較晚，發(fā)展阻礙重重，但總要有人邁出第一步。

2001年，曾在我市一家大型金屬材料類國企任職的趙科峰，從原單位離職，創(chuàng)立了株洲科能。

作為電子信息、半導體的關鍵基礎材料，高純銦對提純純度要求極高。然而，不同于鐵礦鋁礦等獨立礦產(chǎn)，銦作為一種稀散金屬，往往與其他金屬伴生而出。要得到半導體、電子級別的高純度銦，分離提純技術就尤為關鍵。

看準這一市場，多年來，株洲科能潛心于Ⅲ-Ⅴ族化學元素材料提純技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，開啟了4N以上鎵、銦、鉍、碲等稀散金屬元素及其氧化物的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

探索的每一步都是挑戰(zhàn)

彼時，國內(nèi)在稀有金屬的提純方面處于起步階段，要在這片“無人區(qū)”開辟一片天地，實屬不易。

“總體來講，高純稀散金屬的提純，包括了電解精煉、真空蒸餾、區(qū)域熔煉、單晶生長等關鍵環(huán)節(jié)。”企業(yè)相關負責人介紹。

每一個環(huán)節(jié)都面臨考驗。

“例如，在提純過程中，以往常見的提純方法是化學法，即通過添加一些化學試劑實現(xiàn)提純。但在高純領域，這種方法容易夾雜新的雜質(zhì)元素到材料中，而產(chǎn)品純度將直接影響化合物半導體的物理化學性能，因此高純銦要求極高的產(chǎn)品純度、極低的特定元素雜質(zhì)，同時對產(chǎn)品均一性及批次穩(wěn)定性也有嚴苛要求。”上述負責人說。

再比如，全流程的制備和檢測標準。“在高純金屬量產(chǎn)過程中，當純度達到一定程度后，所有與材料所接觸的器具，以及給產(chǎn)品鑄型的工具，都有可能對其造成污染，甚至人工操作過程可能帶來的毛發(fā)、汗液及空氣中的雜質(zhì)都有可能影響最終的純度，需要企業(yè)想辦法系統(tǒng)性地攻克。”

在很長一段時間里，稀有金屬的提純可以說是處于“三無”階段，即沒有通用的成套裝備、應用標準和工藝路線，只能靠著研發(fā)技術人員不斷摸索，實現(xiàn)突破。

核心技術讓企業(yè)有了立足之本

功夫不負有心人。通過多年的蟄伏、奮進，株洲科能開發(fā)出綠色環(huán)保連續(xù)氧化技術、循環(huán)高效電化學技術、選擇性定向揮發(fā)真空冷凝技術、多模式電磁場調(diào)控定向凝固技術、超高純金屬成型（鑄型）、綠色高效痕量檢測技術等六大核心技術，可用于高純銦、高純鎵中雜質(zhì)元素的深度脫除，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，參數(shù)控制更加精準，大幅提升了產(chǎn)品一致性及穩(wěn)定性，讓企業(yè)在行業(yè)有了立足之本。

這些核心技術，克服了傳統(tǒng)工藝對原材料適應性差、工藝流程長、金屬直收率低、典型雜質(zhì)元素缺乏綠色高效去除手段、化學法制備的金屬氧化物質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)保問題突出等傳統(tǒng)缺陷；通過高效定向去除稀散金屬雜質(zhì)及綠色氧化技術的工藝路線、環(huán)境控制方案及檢測方法，讓企業(yè)開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的工藝及成套裝備。

不僅如此，企業(yè)首創(chuàng)的區(qū)域熔煉工藝及提拉單晶工藝，實現(xiàn)了8N超高純銦產(chǎn)業(yè)化制備工藝并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的院士專家組鑒定，株洲科能在高純銦領域形成的技術成果，其整體技術達到國際先進水平，純度指標國際領先。同時，株洲科能在高純鎵領域形成的技術成果獲得2023年中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎。

株洲科能搭建的湖南省稀散金屬先進材料工程技術研究中心和省級企業(yè)技術中心，擁有ICP-MS、ICP-OES、原子吸收光譜儀等高端設備，能實現(xiàn)高純銦的基礎應用研究、新產(chǎn)品開發(fā)，正逐步成為世界級的高純銦新材料研發(fā)中心。

如今，株洲科能生產(chǎn)的高純銦全球市場占有率約30%、國內(nèi)市場約50%，國際國內(nèi)排名第一。經(jīng)過雜質(zhì)元素深度脫除的高純銦，可廣泛應用于新一代顯示、無人駕駛、人工智能、5G通訊、新能源等重點前沿領域，對于維護我國化合物半導體芯片材料產(chǎn)業(yè)鏈的安全、可控、完整發(fā)揮了重要作用，有力保障了我國電子信息材料產(chǎn)業(yè)基礎安全。

3.

株洲宏大高分子：

別人放棄時的獨家堅持

株洲日報全媒體記者/潘東曉 通訊員/劉玲 李尊

創(chuàng)辦24年，打破多項國外技術壟斷，位于天元區(qū)的株洲宏大高分子材料有限公司，不斷“逆襲”，成為了國內(nèi)可熔融氟塑料的領軍企業(yè)。3月4日，這家企業(yè)又傳來喜訊：成功入選第八批國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名錄。一路追光奪冠，宏大高分子有何秘訣？

每天至少都有一兩批客戶

3月5日上午，宏大高分子產(chǎn)品展廳內(nèi)，技術中心副部長吳柱正在接待來自廣東的客戶。這是今年來他接待的第8批客人。

有的企業(yè)還在愁訂單，宏大高分子卻訂單火爆。“因為我們有核心的技術產(chǎn)品。”宏大高分子總工程師肖炳榮道破天機。

肖炳榮介紹，宏大高分子前身是原輕工部聚四氟乙烯定點企業(yè)——株洲市國營塑料七廠，繼承了塑料七廠35年歷史的技術積累，是中國氟塑料加工工業(yè)協(xié)會副理事長單位和國家級專精特新小巨人企業(yè)。首創(chuàng)聚三氟氯乙烯制品連續(xù)成型棒材擠出技術，大幅提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，經(jīng)中國輕工業(yè)聯(lián)合會鑒定，聚三氟氯乙烯制品性能達到國際先進水平，填補國內(nèi)空白，產(chǎn)品綜合技術指標達到國際先進、國內(nèi)領先水平。

也許下一次就會豁然開朗

突破并不簡單，肖炳榮仍記得曾經(jīng)歷的“窒息時刻”。

以前，國內(nèi)沒有技術支持，產(chǎn)品被國外“卡脖子”，價格上漲，甚至斷貨。所以國內(nèi)很多家企業(yè)因而都萌生了要改變國內(nèi)市場空白這一局面的想法。

肖炳榮說：“最開始二三十家企業(yè)都在做，都想突破，做著做著，就剩下我們了。”因為要付出巨大的時間、人力、物力等成本，不少研發(fā)企業(yè)在“攔路虎”面前選擇了放棄。

以肖炳榮為首的宏大高分子研發(fā)團隊仍在堅持。“這次實驗不成功，就進行下一次；這個方案不行，就嘗試另一套方案。也許下一次，我們就會豁然開朗。”肖炳榮鼓勵著團隊成員，“如果我們不去做，不去實踐，永遠不會成功。”

肖炳榮已記不清進行了多少次實驗，召開了多少次研討會。那段時間，研發(fā)中心的燈光總是亮到晚上十一二點。肖炳榮一直在為迎接那“豁然開朗”的一刻而苦苦煎熬。

終于，經(jīng)過十多年的積累和不斷研發(fā)，2018年中國第一根PCTFE擠出棒在宏大高分子下線了！肖炳榮和團隊成員收獲了成功，打破了國外的技術枷鎖。

肖炳榮總結“奪冠”經(jīng)驗：“堅持！”

作者：廖明 任遠 潘東曉

責編：殷娜娜

初審：易斌   二審：殷娜娜   終審：吳丹

來源：株洲日報